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摩斯国际水性涂料 | 工程机械行业一涂一烘涂装解决方案

时间:2022-08-08

 

水性涂料由于采用水作为溶剂VOCs含量较溶剂型涂料,可降低70%以上,大幅减少了VOCs的排放量,符合绿色环保的发展理念;同时,水性涂料不仅降低了储存、施工过程中的爆燃危险,还减少了对操作工人的职业危害。近年,伴随一系列环保政策出台,水性涂料在金属涂装市场的份额不断提高,尤其是工程机械领域,各大行业巨头纷纷上线水性涂料。

工程机械与其他机械在功能、工况、结构尺寸等方面有着明显的区别和特点,因此在涂装生产工艺上也存在自身的特点,一般大多采用“环氧底漆+聚氨酯面漆”两涂层体系,即“一涂一烘”涂装工艺。

 

 

摩斯国际研发的新一代水性环氧底漆不含铅、镉、铬、汞等重金属,漆膜具有附着力好、柔韧性好等特点,防腐蚀性能和耐候性优异,可直接附于金属底材之上,适用于不同的金属板材上。而摩斯国际新一代双组份水性聚氨酯面漆除了具有附着力好、柔韧性好等特点外,还可调配各种效果、各种颜色,以满足不同产品外观设计需求,具有极佳的装饰性和保护性,适用于各类水性环氧底漆/中间漆打底的金属材质上。
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核心优势:

低VOCs含量,不含重金属,安全环保;漆膜附着力好,柔韧性好,理化性能良好;

底漆适用范围宽泛,面漆具有极佳的装饰性和保护性;

施工工艺良好、技术成熟;

产品性能优异、产品质量好。

 

工艺流程:

上挂 → 前处理(抛丸打砂屏蔽等) → 清理室(除油除锈,温度20-35℃,湿度30-80%) → 底漆喷涂(温度10-40℃,湿度30-80%,风速0.3-0.5m/s) → 底漆流平(时间3-5min,温度10-40℃,湿度30-80%,风速0.3-0.5m/s) → 底漆烘烤(温度80-100℃,时间30-40min,风速3.0-5.0m/s) → 面漆喷涂(环境温度10-40℃,环境湿度30-80%,风速0.3-0.5m/s) → 面漆流平(常温流平8-10min,风速0.3-0.5m/s) → 面漆烘烤(温度70-90℃,时间30-40min,风速3.0-5.0m/s) → 冷却下件(常温) → 修补检验(常温) → 转运