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那些年，我们披荆斩棘的征“涂”——工程机械行业涂装变革

时间：2022-11-15

工程机械产品是国家装备制造业的重要组成部分，伴随国家工业化进程的高速发展，国内工程机械制造业呈现出井喷的增长趋势，目前我国工程机械产品年产销量已位居世界前列。

工程机械制造业发展到今天，技术已经相当成熟，但产品的同质化也成为困扰企业发展的一大问题。当用户们在有更多的选择余地时，也不再仅仅局限于内部质量和性能的满足。除了性能、品牌和口碑外，工程机械产品的外观质量逐渐成为用户选购工程机械产品又一新的选择理由，很大程度决定了用户的购买意向。所以，市场对工程机械产品涂装技术提出了更多的要求。

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长期以来，工程机械行业使用传统油性漆喷涂工艺以确保产品的优异性能和丰满外观。但2016年末开始，国家大力治理大气污染，相应的地方环保政策也相继出台，一时间，工程机械行业成为环保治理重点控制行业，各大企业若想继续保持自己的市场竞争力，必须对涂装工艺进行改革，顺应“油改水”趋势。与溶剂型涂料相比，水性涂料虽然VOCs含量低，安全性高，却在施工工艺要求方面明显高于溶剂型涂料，且水性涂料对施工环境的温度、湿度要求也较高，存储期限与条件也有限制。因此，“油改水”对于工件体积庞大的工程机械行业来说，并非易事。

 

2018年，我国工程机械行业的支柱企业之一的Z集团，积极响应国家“油改水”号召，详细划分产品线，联系业内部分实力优秀的水性工业涂料厂家公开招标。当时，作为国内率先进入尖端环保表面材料应用领域的自主品牌之一的摩斯国际，凭借多年来优秀的服务口碑和产品质量，深得Z集团信任，受邀参与招标。

招标会上，摩斯国际为Z集团带去了电泳底漆+水性面漆的涂装解决方案。

以往Z集团部分产品在使用传统油漆涂装工艺时，会出现焊缝、夹角位置露底、覆盖不匀等困扰。而电泳涂装对于结构复杂工件的缝隙、夹角、内腔等位置皆可全面覆盖，如使用电泳涂装作为底漆，可以大幅度提升漆膜防腐性能。

 

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电泳工艺具有涂膜均匀、平整光滑的优势，在电泳底漆的基础上喷涂水性面漆，整体漆膜平滑光亮、色彩艳丽，电泳底漆+水性面漆的复合涂层具有更强的防腐能力和更好的外观表现。同时，电泳涂装是一种自动化程度极高的涂装方式，在实际生产过程中，可以有效节约涂装时间，提高生产效率。加上电泳涂装可操作性强，涂膜品质稳定，很大程度上减少了工件的返工，降低了人力成本的投入。此外，电泳涂装相对喷漆工艺涂料利用率更高，槽液可以回收使用，符合各项环保要求。

 

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这样一个品质与产量并重的双重精益升级方案，迅速获得了Z集团相关领导的认可，成功中标。2019年底，摩斯国际精益求精，推出了新一代两涂层“湿碰湿”涂装工艺，产品全面升级，进一步助力Z集团提质降本。

 

“湿碰湿”涂装工艺可以在底漆未固化的情况下就进行面漆的施工，两道涂层（底漆、面漆）一起进行烘烤固化。将传统的繁琐工艺进行了简化，取消底漆烘干及打磨工艺，节约了底漆烘干能源消耗费用，缩短涂装作业周期，提高了作业效率，降低生产成本。且“两涂一烘”涂层物理性能及各项化学性能十分优异，拥有出色的耐候耐老化性能。

 

因涂装生产线减短，生产单元需求面积相对减少，面对工程机械产品旺盛需求的持续增长，“湿碰湿”涂装工艺在节能减排、降本增效方面具有较强的推广应用意义。

 

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近两年，摩斯国际也陆续成为其他众多工程机械行业巨头的涂料供应商，在工程机械领域占据了一席之地。未来，随着中国经济持续快速的增长，工程机械的需求量越发增加，必将对工程机械涂装技术提出更多挑战，对此，摩斯国际时刻准备着！