在现代化的工程机械工厂设计中，涂装车间设计是涂装工程建设最关键的一步，不仅影响产品的质量，而且也直接影响工程的经济效益（投资和运行成本）和综合竞争力。涂装车间规划设计包括涂装工艺设计、非标设备设计、建筑及公用设计等。涂装车间规划设计不是简单硬件布置和模仿复制，而是要使所有设备及其单独装置（部件）达到最佳的相互兼容性。
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涂装车间规划设计是工程机械工厂总体设计的一个组成部分，根据产品纲领和总体设计要求，充分考虑工序物流，合理进行工艺平面布置，并进行设备选型、人员配置、车间辅助部门设置等，在此基础上，进行工艺投资估算，并提出车间建筑、结构、供电、供水、排水、供热、动力等要求。在工厂规划设计中，厂房及其公用系统是为生产工艺服务的，工艺特点及需求决定了厂房的基本形式以及公用系统的配置。
工程机械涂装生产线方案一旦确定以后，难以改变。但与复杂的汽车涂装生产线相比，特别是在生产纲领相对不大的情况下，涂装车间基本上占用1~2跨厂房即可满足布置要求，在场地充分的情况下，后续方案的变化对厂房影响相对较小。基于上述原因，目前在工程机械行业，涂装车间规划设计有两种模式：
1. 工程设计与生产线非标设备设计由设计单位完成，将车间厂房建筑公用设计和非标生产线设计作为一个整体通盘考虑，这样做整体性强，适用性强；
2. 建筑工程设计和涂装生产线非标设计分开进行。建筑工程设计由设计院进行设计，由于项目报批报建手续繁琐，建设周期长，建设单位先行建设厂房，而涂装生产线非标设备滞后，往往厂家在建设过程中再开始招标，如果前期方案不成熟，提交各专业相关资料不准确，非标设计完成后容易造成大量修改甚至返工。
工程机械工厂规划设计中，涂装工序作为承前启后的中间工序，处于焊接和装配中间，对整个厂区布局、物流以及投产后的运营有着重要影响，并影响整个工厂的生产效率和经济效益。
随着我国智能制造的实施推进，对工厂的工艺规划提出了更高要求，涂装车间工艺规划不仅仅只考虑车间内部情况，而是要从整个工厂的角度全局考虑，在机械化、自动化、数字化方面如何适应智能工厂的要求。在物流上，涂装车间规划设计需要充分利用智能物流技术，根据前后工序的特点和要求的自动衔接、转挂、输送及储存，并与装配生产计划及节拍相吻合，目前较为先进的涂装生产线空中编组储存系统与装配生产线呼叫系统通过MES管理，实现无缝对接，减少中间转运和分捡环节，提高运营效率。
4.合理规划可以节能减排
涂装车间是工程机械制造企业的能耗大户和污染大户，能源消耗通常占全厂总能耗的50 %左右，废水排放占全厂的（70~90）%，并产生大量的有机废气和废渣。当然，不同企业由于所采用涂装工艺、装备和管理水平方面也存在较大差异。因此，涂装车间的节能减排尤其重要，必须从工艺规划的源头上给予重视。
涂装车间规划要从一个集团公司、一个完整厂区的视野进行规划方案设计，满足管理者、使用者、维修者等不同层次人员的心理诉求。要有一定高度，从国内外行业情况，深入分析一个集团公司不同产品或相关产品的涂装工艺需求及差异化。在厂区层面上，要考虑总平面布置中环境、卫生、物流等各项制约因素，充分考虑与上下游工序的衔接。
与时俱进，了解工程机械及表面处理行业先进的工艺、材料、设备、环境保护方面的最新成果及应用范围，将先进工艺技术和智能制造应用到工程机械涂装车间规划设计中。
涂装车间工艺规划设计必须可靠适用，注重经济性原则，体现投资效率。规划过程中做到长期与近期需求的合理平衡，工艺布置合理紧凑、物流顺畅快捷，平面和空间利用率高。
“绿水青山就是金山银山”。工程机械涂装车间在车间规划设计过程中应严格遵循以下原则：
1. 严禁选用国家明令禁止的淘汰工艺和设备，如露天喷涂、干法喷砂、火焰法除旧漆等。
2. 优先选用环保涂装材料，优先选用环保、紧凑流程涂装工艺，如无磷前处理材料、水性涂料、粉末涂料及涂装工艺。采用湿碰湿涂装工艺等，并从源头上减少有害物质的排放。
3. 要考虑能源的综合利用，提高资源利用效率。在有条件的情况下，倡导采用太阳能、地源/空气源热能、喷漆室循环风、空压站余热利用等环保、先进技术。并加强能源的监管，设计中结合智能化原则，做到能源消耗数据的采集，并与产能指标对比分析。
4. 采用先进高效的末端治理技术，减少污染物的排放。
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