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摩斯国际水性涂料 | 工程机械行业浸涂解决方案
时间:2023-01-07
近年,国家大力推进水性涂料发展,在工程机械防腐领域,水性工业漆占比份额呈现逐年翻倍增长,成为工程机械涂装主流产品。履带产品作为工程机械的底盘件,属于行走装置的一部分,多用在挖掘机、推土机等工程机械上。履带各链轨节间缝隙较多,外形结构复杂,喷涂难以全面覆盖,故常采用浸涂工艺。但目前工程履带用水性浸漆施工没有相应的国家标准,各企业现场的浸涂工艺,浸涂设备,槽体大小,工艺流程都没有明确标准,因此,常常出现干燥速度慢,漆膜硬度低,防腐性能差的问题。
水性浸涂漆以水全部或部分代替有机溶剂作为分散介质,且以浸涂方式进行涂装的涂料,具有不易燃烧、气味小、施工简便、应用面广、适合大规模工业化连续生产等优势。
根据所用树脂体系分类,主要的产品类型有水性环氧酯浸涂漆、水性聚酯或醇酸浸涂漆、水性丙烯酸酯浸涂漆、水性环氧丙烯酸酯浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆等。若按成膜时的固化机理分类,可分为烘烤交联固化型、常温氧化干燥型和挥发性自干型。
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摩斯国际研发的新一代水性浸涂漆主体为改性丙烯酸树脂,不含铅、镉、铬、汞等重金属,VOCs含量低、气味小、干燥好,适用于不同的金属板材,可做底漆,亦可做底面合一涂料使用。
漆膜不仅具有附着力强,柔韧性好、光泽度适中可调、丰满度高、硬度高等特点,同时兼具优异的理化性能,其中抗腐蚀性、耐化学品性、耐酸碱性能突出。与此同时,摩斯国际水性浸涂涂装工艺施工简单,线体占地面积小,施工能耗低,涂料利用率高,契合客户端现场施工工艺,适应客户现场各种生产节拍,可实现自动化生产,无需人工喷涂,为顾客提供全方位的涂装解决方案,尤其适用于弹簧、电机、工程机械履带等不易喷涂的异型件。
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铸铁件装配 → 预脱脂(喷淋压力1-1.5kg,温度30-60℃)→ 脱脂(喷淋压力1-1.5kg) → 水洗(喷淋压力1-1.5kg) → 防锈剂(喷淋压力1-1.5kg) → 浸涂(温度10-40℃,湿度30-80%,一次浸没时间30-40s,部分客户会采用二次浸涂方式,时间根据产线节拍控制20-30s不等) → 流平(温度10-40℃,湿度30-80%,时间10-15min,风速0.3-0.5m/s) → 烘烤(温度70-100℃,30-40min,风速1.0-3.0m/s) → 修补检验(常温) → 冷却下件(常温)