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工程机械涂装生产线水性涂料的切换

时间：2023-02-13

水性涂料的切换，就是将设计、试验结果应用于大量生产的过程。水性工业漆的切换不是一个简单的涂装技术问题，而是一个复杂的管理问题，特别是在工程机械涂料这个行业。如果在生产企业不能顺利进行切换生产，前述的所有工作将会失去意义，无法实现水性工业漆的价值。同时，还会导致“水性涂料不行”的各种非议，把复杂的管理问题简单归结为涂料的问题。

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01   更新涂装管理的理念和行为
① 水性涂料的切换，重要的是决策领导及管理人员思想的转换。对旧有涂装模式的留恋，无视试验数据及结果，对水性涂料涂装的特点认识不足，是比较严重的问题；管理思想意识跟不上工艺、生产线的变化，老想着退回到溶剂型涂料的粗放式管理。
② 需要企业主管领导高度重视，系统性统一规划，各部门各司其职，根据生产淡季旺季情况，分步实施；不要把水性涂料的切换变成仅仅是涂装工程师的新技术推广。
③ 根据涂装技术的成熟程度及生产任务的轻重缓急，选择恰当的切换时机。
④ 工程机械涂料的涂料供应商要改善技术交流与技服方法，使用检测数据及试验事实证明问题出在涂料或涂装的哪一方面；在公司做好各种涂装喷涂试验，最好现场一次成功，不要超过3次，不要把生产线当做试验室使用；避免与涂装企业的生产发生冲突，适应涂装企业的文化及运作模式。
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02   制定完善的涂装工艺(SOP)

试验前或试验过程中，要编制比较详细的试验用的水性涂料涂装工艺文件，将各种技术指标、工艺参数描述清晰。在切换过程中，要根据实际情况及时修订《涂装作业指导书》及《要领书》《质量检验基准书》及相关标准。严格执行由技术部门、质量部门、生产部门、供应商技服(或涂料供应商工程师)几方签名确定的工艺文件，坚决制止随意更改生产节拍(生产线速度)及涂覆工序的行为。切换过程中，涂层质量可能会发生波动，要及时调整工艺。

 

03   加强对涂装环境的适应管理

工程机械涂料的涂装环境普遍比较差，没有汽车行业涂装的密闭、洁净分区空间管理概念，对于水性工业漆的涂装带来很多麻烦。自然的、人为的行为都会造成温度、湿度、洁净度的变差，而这些因素有造成涂层质量的下降，严重的造成涂层质量不合格。环境湿度、温度的影响对水性涂料影响最大，需要高度重视。对于非密闭涂装车间，需要根据不同的环境条件，实施“露点管理”。如，刚进入涂装车间的工件，隔夜的工件，需要经常检测环境湿度、温度，检测工件表面温度，保证工件表面温度大于露点温度3℃以上。

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04   按要求对涂装设备进行改造更新

水性涂料涂装对于设备的要求更高，工程机械涂料的涂装设备的优劣决定切换的顺利程度，特别是调湿调温方面。已有旧的涂装生产线有各种各样的问题(如，流平时间，烘干时间等)要根据需要及时进行调面。整、修复。

  
05   保持涂料及涂层体系与试验时的统一性

在切换之前，已经进行过4个步骤的试验，即已有的涂料及涂层体系经过了各种试验、检验，生产切换过程中只能使用试验过的涂料种类，如果有调整也只能是“微调”，涂料供应商对于涂料配方是不能调整的。如果进行大的调整，必须重新进行试验，以保证试验数据的准确性、严肃性，这样才能保证水性涂料的涂装质量。

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06   明确水性涂料切换合格(成功)的标准
这个问题非常重要，而且很容易引起争论，如果不明确合格(成功)的标准，还会造成无法实施切换的后果。主要考虑二个因素：
① 一次下线涂层质量合格率，要剔除涂装因素的影响(即使不切换水性涂料这种影响因素也是存在的，在此基础上可以确定一次下线合格率为 90%~95%；
② 达到企业各部门共同认可的涂装生产效率，即: 件/h，台/h，套/h。因为涂装生产任务是复杂多变的，而涂装生产线的速度是相对不变的，因此，就有人误认为使用水性工业漆影响涂装生产任务，造成水性涂料不能切换，或者切换之后，因涂装任务的增加又退回到原来的溶剂型涂料涂装。
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文章来源《绿色工程机械涂料与涂装技术》