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1．喷涂方法的影响

对空气喷涂法，高压无气喷涂法，高压辅气喷涂法（又称混气喷涂法）和静电喷涂法等喷涂方式进行对比分析，结果如表1。

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2．操作技能的影响

喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程；在喷涂前，表现在操作者对涂料的调配，对喷枪各旋钮的调整，如漆量调控阀、空气调节阀和扇形调控阀等；在喷涂时，表现在喷枪与工件的距离，走枪的速度、匀速性及前后喷涂搭接的掌握；在喷涂后，表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。气压一般控制在0.5Mpa左右、出漆量控制在200ml/min左右、走枪速度控制在300~450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷涂距离控制在200~250mm、前后喷幅搭接1/3左右较为理想。能否掌握这些技能，将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。

目前许多公司喷漆工操作技能偏低，主要有2个方面的原因：

（1）一些公司的涂装工艺各个工序以产品为单位集中化，实施“一人多能”的生产模式，大大降低了喷涂作业专业化程度；

（2）喷漆工种脏、累、有毒有害，很多人不愿意从事该工种，或从事之后却又改做其他工种。基于上述原因，造成喷漆工技术素质不高，对喷涂操作技能掌握不够，导致漆雾过分飞散，且经常因漏喷、流挂、漆膜厚度过分不均匀而造成返工，加上操作人员节约意识淡漠，大大降低了涂料的率用率。

3．涂装场地分散的影响某公司涂料年用量达30T以上，但由于分散在3个点涂装作业，一次性喷涂作业批量小，降低了涂料的利用率。因为每次喷涂作业，损耗在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。一次性作业批量越少，需作业的次数就越多，所以浪费的就越多。此外，涂装场地分散还影响了一些新型高利用率涂装方法的推广应用。

4．其他因素影响喷漆房内的风速对涂料的利用率有影响，涂料利用率最大时的风速范围为0.3~0.5m/s，从实测的情况看，喷漆房内风速大多在0.3m/s左右，因此影响较小。此外，所使用的涂料种类、工件的形状和大小对涂料的利用率也有一定的影响。

1．改进喷涂方法

其实就是改进喷枪及其附属设施。为确保产品质量，经试验，采用高压辅气喷枪（混气喷枪）替代现行的空气喷枪喷底漆；静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆，在其他因素相同的情况下，不但涂料的利用率可提高20%以上，提升了面漆的质量，且漆雾、粉尘和压缩空气用量明显减少，从而达到经济效益和环境效益双丰收。此外，用高压辅气喷枪不但可提高涂料利用率，还可提高工作效率，但在操作过程需注意以下几点：

（1）结束时间相对增加，因采用高压漆桶，高压漆管输送漆液，准备，结束时间相对增加，一般在20min左右。但对于高压辅气喷枪，因其工作效率为空气喷枪的1.5倍，一次喷涂时间1h以上，即喷涂12kg以上的涂料，便可节约20min左右喷漆时间；

（2）输漆管中所剩涂料的处理， 每次洗时管道中所剩的涂料（0.5kg左右）和所用稀释剂较多，应尽可能连续作业，即尽可能大批量作业时使用，减少清洗次数。在实际操作中，也可通过及时添加稀释剂，把管道中涂料喷完，稀释剂经过滤后可重复使用；

（3）静电喷枪对漆液的电阻值有一定的范围要求，且工件接地良好：漆液的电阻值主要通过稀释剂来调整，接地是通过吊钩或专用接地线来实现，但这两者好与坏，均可从漆雾的吸附情况来判断，因此能及时发现问题。一般20d左右需清理一次吊钩或接地线；

（4）一般溶剂型静电喷枪，大都采用外接电源的方式，所以静电喷涂存在火灾隐患。

2．改进涂装工艺为充分发挥高压辅气喷枪（混气枪）或静电喷枪涂料利用率高的特性，能否提高一次性喷涂作业批量，是应用成功与否的关键。而对“涂装作业点”实施相对集中，实行“涂装作业”专业化，是提高喷涂作业批量的有效方法。

3．规范涂装管理要从根本上提高涂料的利用率，必须建立规范的管理措施，认真做好以下几个方面：

（1）加强喷漆操作员工培训，提高其操作技能，应及时从职业学院引进涂装专业的毕业生，提高操作人员的整体素质。通过竞聘的方法确定或指定人员负责使用高压辅气喷枪和静电喷枪；

（2）实施涂装作业专业化。为减少喷枪的数量和清洗次数，发挥新型喷枪适合大批量作业的优势，必须尽可能的对原独立喷涂作业方式进行相对集中。为此，管理方面需将喷涂工序的工时从产品的其他工序中分离、单列或组合，建立以新型喷涂方法为主，原空气喷枪为辅的生产作业模式。考虑生产需要，在特殊情况下，仍然允许在小范围内使用空气喷枪（应控制在15%以内）；

（3）建立喷涂设备的日常维护保养负责制：因新喷枪价格相对昂贵，且操作、清洗不到位，很容易损坏，因此要做到专人专用；

（4）建立涂料消耗奖罚制度。为增强员工的节约意识，充分调动操作者的积极性，除进行必要教育外，还应建立节约有奖的涂料消耗制度。对不同型号产品制定涂料消耗定额，对每次喷涂的工件和涂料消耗进行登记，特别是返工用漆，定期考核，同时实行限额发料。若使用的双组份涂料，喷涂前需按比例对产品进行混合，经混合后，必须在4~6h用完，否则剩余的漆液就会凝固，不能使用。因此要依据产品进行限额发料，称质量调配，使浪费在桶中的涂料降低到允许的范围之内。

综上所述，提高涂料利用率是降低生产成本、减轻环境污染的重要途径。通过改进喷涂方法、优化涂装工艺和规范涂装管理，我们可以显著提高涂料利用率，实现经济效益和环境效益的双赢。欢迎随时通过后台留言的方式与我们联系。摩斯国际与您下期再见！